JANCLI Precision Soft Capsule Machine Mold: Trusted Core Component for High-Efficiency Production

Como el "corazón" de las líneas de producción de cápsulas blandas, el Molde de Máquina de Cápsulas Blandas de Precisión JANCLI (incluidos los juegos de rodillos) es un accesorio de alta precisión diseñado exclusivamente para equipos de llenado de cápsulas blandas. Su compatibilidad universal con todas las marcas globales de máquinas de cápsulas blandas lo convierte en la opción preferida en los sectores farmacéutico, cosmético, veterinario y de gel animal, ofreciendo un rendimiento constante para aumentar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Nuestra instalación dedicada al procesamiento de moldes, equipada con 10 máquinas CNC de alta precisión de última generación, fabrica moldes tanto para las máquinas de cápsulas blandas JANCLI como para todas las marcas globales principales, desde Corea del Sur, Japón e Italia hasta Estados Unidos. Con una producción anual constante de más de 1.500 juegos, atendemos a clientes de todo el mundo, abordando rápidamente las necesidades de reemplazo o reposición de moldes para diversas líneas de producción.

Los moldes rodantes, componentes funcionales centrales del Molde de Máquina de Cápsulas Blandas de Precisión JANCLI, están fabricados con aleación de aluminio 7075 de grado aeroespacial, el estándar de oro de la industria para moldes de cápsulas blandas de precisión, que ofrece ventajas excepcionales:

• Ligero pero robusto: Con una resistencia a la tracción de ~572 MPa, se adapta a máquinas de cápsulas blandas que operan a hasta 60 rpm y resiste la deformación o el agrietamiento durante el uso a largo plazo, lo que garantiza la estabilidad operativa;
• Mecanizable con precisión: Su rendimiento de corte superior permite una precisión de nivel de 0,05 mm, lo que garantiza la exactitud de estructuras críticas como las cavidades del molde y las ranuras de sellado, mejorando directamente la consistencia del moldeado de las cápsulas y las tasas de calificación;
• Resistente a la corrosión: Superando a las aleaciones de aluminio ordinarias, resiste el contacto con medios de producción comunes (por ejemplo, gelatina, glicerina) y mantiene la fiabilidad en entornos típicos de fabricación de cápsulas blandas;
• Durabilidad rentable: En comparación con el acero inoxidable, reduce el peso del molde en un 30% manteniendo la vida útil, lo que reduce la carga del equipo y reduce los costos de mantenimiento a largo plazo.

Para escenarios con requisitos especiales, también proporcionamos soluciones de materiales personalizadas:

• Acero inoxidable (304/316): Ideal para entornos de alta corrosión, como el procesamiento de materias primas de cápsulas blandas con alto contenido de ácido o álcali;
• Latón: Optimizado para el moldeo a baja temperatura: su excelente conductividad térmica satisface los requisitos de moldeo únicos de formulaciones especiales de cápsulas blandas;
• Plástico de grado alimenticio: Adecuado para escenarios no farmacéuticos como la producción de cápsulas blandas cosméticas o alimenticias, cumpliendo con los estándares de seguridad alimentaria.

Después de dar forma a la base de aleación de aluminio 7075, aplicamos un tratamiento de superficie de precisión de proceso completo con parámetros estrictamente controlados para desbloquear el máximo potencial de rendimiento del molde. Los parámetros detallados del proceso son los siguientes:

Sobre la base del tratamiento de superficie de precisión, hemos desarrollado tecnologías funcionales exclusivas para abordar dos puntos débiles críticos en la producción de cápsulas blandas:

• Tecnología de Sellado Wedgesseal patentada: Una ranura de sellado en forma de cuña mecanizada con precisión en el rodillo garantiza una distribución uniforme de la presión durante la sujeción, controlando las tasas de fuga a ≤0,1%, una ventaja clave para la producción de cápsulas de grado farmacéutico;
• Recubrimiento de teflón certificado por la FDA: Se aplica una capa de teflón negro de 5-8μm (que cumple con la FDA 21 CFR 177.1550) a la cavidad. Conserva la precisión de moldeo de nivel de 0,05 mm al tiempo que elimina la adhesión de la cápsula, lo que reduce drásticamente las tasas de defectos del 3% a menos del 0,5%.

Para garantizar una calidad sin concesiones, cada molde se somete a tres rigurosas inspecciones de precisión antes del envío:

• Inspección posterior a CNC: Las máquinas de medición de coordenadas validan parámetros críticos (por ejemplo, tamaño de la cavidad, posición de la ranura de sellado) para garantizar la precisión del mecanizado;
• Inspección posterior al tratamiento de la superficie: Se prueba el grosor de la película, la dureza y la planitud de la superficie para confirmar que el rendimiento cumple con los estándares;
• Prueba previa al envío: Los moldes se instalan y se prueban en entornos de producción simulados para validar el sellado y el rendimiento antiadherente tanto para la producción en masa como para el uso en laboratorio.

Nuestra cartera de moldes ofrece una amplia gama de tamaños y formas, adaptados para satisfacer las necesidades de diversos escenarios de producción:

• Versatilidad de tamaño: Abarca desde I+D de laboratorio (4/6/8/10 pulgadas) hasta producción a gran escala (JUMBO de 12 pulgadas);
• Flexibilidad de forma: Diseños estándar ovalados o personalizados para productos farmacéuticos, cosméticos, cápsulas veterinarias grandes y otras aplicaciones especializadas;
• Compatibilidad de procesos: Juegos de rodillos de un solo/doble/triple paso compatibles con la producción de cápsulas blandas de gelatina o almidón vegetal;
• Soporte de personalización: Ofrecemos personalización integral desde el diseño hasta el muestreo para requisitos no estándar, con un ciclo de muestreo rápido de 7 días.

Cada juego de moldes JANCLI integra cinco componentes sinérgicos, diseñados para funcionar en perfecta armonía, lo que garantiza una producción constante y fiable:

• Moldes rodantes izquierdo/derecho: Componentes centrales de conformación de cápsulas, fabricados con aleación de aluminio 7075 de grado aeroespacial con tratamientos de precisión;
• Cuerpo de pulverización: Construcción de acero inoxidable 316 con canales de flujo suaves, lo que garantiza el llenado uniforme del contenido y el peso constante de la cápsula;
• Engranaje: Acero de aleación 40Cr con temple por carburación (HRC58-62), lo que permite la rotación sincronizada del rodillo y proporciona una presión de sujeción constante;
• Distribuidor de flujo: Polipropileno (PP) con canales de precisión, lo que garantiza una distribución uniforme de la gelatina para un grosor constante de la cubierta de la cápsula y tasas de calificación;
• Accesorios de fijación: Pernos y juntas de aleación de alta resistencia, que evitan el desplazamiento del molde durante el funcionamiento a alta velocidad.

Nuestros moldes de máquinas de cápsulas blandas de precisión cuentan con rigurosas certificaciones internacionales, incluido el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 y la CE. Cumplen totalmente con los estándares de calidad en los mercados europeo, americano y del sudeste asiático, lo que garantiza un acceso al mercado sin problemas para nuestros clientes globales.