Wuxi Jangli Machinery Co., Ltd.

Softgel capsules are trusted for their excellent bioavailability and consumer appeal, but encapsulating powdered ingredients has traditionally been a challenge. Today, advanced formulation technologies are changing that. A range of proven techniques now enables manufacturers to convert solid actives into stable, bioavailable liquid fills—without compromising shell integrity or production efficiency. Bridging the Gap: Transforming Powders into Fillable FormatsTo make a powder compatible with the softgel encapsulation process, it must first be transformed into a flowable, homogeneous matrix. The choice of approach depends on the physicochemical properties of the active ingredient, particularly its solubility, stability, and particle behavior. Lipid-Based SuspensionsThe most common and straightforward method involves dispersing micronized powder into a lipid vehicle, such as medium-chain triglycerides (MCT), vegetable oils, or non-ionic surfactants. This approach works exceptionally well for oil-soluble nutrients and botanical extracts, offering both chemical protection and a ready-to-absorb medium. Solubilization in Approved SolventsFor actives that exhibit true solubility in either lipophilic or hydrophilic solvents, dissolution prior to filling eliminates particulate settling and ensures dose uniformity. This technique is frequently applied to coenzyme Q10 and various synthetic pharmaceutical intermediates. Self-Emulsifying Drug Delivery Systems (SEDDS)When dealing with highly lipophilic or poorly water-soluble compounds, SEDDS technology offers a breakthrough. By blending the powder with oils, emulsifiers, and co-solvents, formulators create a concentrate that spontaneously forms fine oil-in-water emulsions upon gastric mixing—dramatically enhancing dissolution and systemic uptake, as seen with curcumin and resveratrol formulations. Micro- and Nano-Encapsulation Pre-TreatmentA more sophisticated route involves pre-encapsulating the powder itself into microscopic polymer or lipid spheres. These pre-processed particles are then suspended in the softgel fill, adding an extra layer of protection against degradation while enabling tailored release kinetics. Cyclodextrin Inclusion ComplexesFor actives plagued by extreme hydrophobicity, complexation with cyclodextrins modifies the molecular environment, temporarily shielding hydrophobic moieties and improving apparent solubility in aqueous gastrointestinal fluids. Why Choose Softgels for Powder-Derived Formulations? Superior Protection – The hermetic seal of the softgel shell, combined with carefully selected fill excipients, guards oxygen- and moisture-sensitive compounds throughout shelf life. Flexible Release Design – By adjusting the fill matrix or employing coated beadlets, formulators can achieve immediate, sustained, or delayed release from a single dosage unit. Consumer Preference – Softgels are inherently easier to swallow and often perceived as more premium than traditional tablets or two-piece hard capsules. Navigating the Formulation ChallengesDespite the benefits, powder-to-softgel conversion is not without its hurdles. Equipment manufacturers and formulators must work in tandem to address: Matrix Compatibility – The chosen carrier must remain chemically inert with the active, avoiding degradation or crystal growth over time. Shell Integrity – Certain solvents or surfactants can migrate into the gelatin or plant-based shell, causing brittleness or softening. Compatibility testing with both gelatin and HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) alternatives is essential. Processing Parameters – Maintaining homogeneous dispersion during high-speed filling demands precise temperature control, mixing protocols, and deaeration systems. Viscosity fluctuations can directly impact fill weight accuracy and sealing quality. The Role of Advanced Manufacturing EquipmentModern softgel encapsulation lines are increasingly equipped with features tailored to handle non-Newtonian and thixotropic fills. From jacketed hoppers to variable-speed homogenizers, the machinery must accommodate a wide viscosity range while ensuring minimal air entrapment. Moreover, real-time density monitoring and servo-driven injection systems have become critical for achieving the ±2% fill-weight tolerances expected in commercial production. As consumer demand shifts toward plant-based shells and clean-label ingredients, equipment flexibility—particularly the ability to process both gelatin and thermoreversible vegan polymers—has moved from a nice-to-have to a non-negotiable requirement. JANGLI is a global leader in softgel encapsulation technology, providing integrated solutions from R&D support to high-speed production systems. With decades of expertise in liquid and semi-solid filling, we empower customers to bring innovative, high-quality softgel products to market with confidence.

Cómo elegir la gelatina adecuada para la fabricación de softgel La calidad y las características de la gelatina determinan directamente la integridad de la cápsula, la estabilidad, la calidad y la calidad de la gelatina.eficiencia de producción, y en última instancia, la biodisponibilidad de los ingredientes activos. Una gelatina mal elegida puede provocar fugas, fragilidad, mal sellado, disolución inconsistente y retrasos costosos en la producción.En esta guía se describen los factores clave a tener en cuenta a la hora de adquirir gelatina para su producción de softgel. 1Comprender los tipos de gelatina: tipo A vs. tipo B La gelatina se clasifica en dos tipos principales en función del proceso de fabricación, cada uno con propiedades distintas: Gelatina de tipo ASe produce mediante un proceso de pretratamiento ácido, principalmente a partir de piel o tejido conectivo de cerdos.El tipo A se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren claridad y ajuste más rápido. Gelatina de tipo BSe produce mediante un proceso de pretratamiento alcalino (cal), principalmente a partir de pieles u huesos de bovino. Tiene un pH más alto, una viscosidad más alta y produce geles más fuertes con menos fugas.El tiempo de tramitación es significativamente más largo, hasta varias semanas.. Propiedad Tipo A Tipo B Materia prima En su mayoría pieles de cerdos Cueros y huesos de bovinos Método de extracción Tratamiento previo con ácido suave Preproceso de cal alcalino El pH Bajo (ácido) Alto (alcalino) La viscosidad Bajo Más alto Tiempo de procesamiento Más corto (días a una semana) Más largo (hasta semanas) Ambos tipos se utilizan en la fabricación de softgel, y en muchos casos se puede utilizar una mezcla de gelatina de tipo A y tipo B para lograr el equilibrio deseado de propiedades. 2Evaluar las especificaciones clave Fuerza de floración (fuerza de gel) La fuerza de floración mide la firmeza del gel de gelatina y es un parámetro crítico para el rendimiento del softgelEn el caso de las cápsulas de gel blando, las gelatinas Bloom medianas se encuentran normalmente en el rango de150 ∼ 200 gramosSe utilizan comúnmenteLos valores más altos de Bloom dan como resultado cápsulas más firmes, mientras que los valores más bajos producen cáscaras más flexibles.y requisitos de proceso. La viscosidad La viscosidad afecta el comportamiento del flujo de la masa de gel y sus propiedades de formación de películaLa gelatina con la viscosidad adecuada garantiza una formación de cinta lisa, un sellado adecuado y un peso de llenado constante.Los estudios muestran que los tipos de gelatina con mayor peso molecular y viscosidad se sellan con menos facilidad, aumentando el riesgo de fugas y de mal forma de las gélizas blandasPara las aplicaciones de softgel, la selección de una gelatina con una viscosidad equilibrada, por lo general con una viscosidad inferior a unos 4,2 mPa para ciertas formulaciones, es esencial para una producción libre de defectos.. El pH El pH afecta a la estabilidad y compatibilidad de la gelatina con la formulación de relleno.y la elección a menudo depende de los requisitos específicos del ingrediente activo y de la composición del relleno. 3. Considere el material de origen y las preferencias de los consumidores Las fuentes de gelatina incluyen bovinos, cerdos y peces. Gelatina de bovinoSe utiliza ampliamente, con una consistencia sólida y duradera, requiere documentación sobre EET/EEB que verifique la especie y el origen geográfico. Gelatina de cerdoOfrece excelentes propiedades gelificantes y una textura suave, la elección preferida para muchas aplicaciones, aunque pueden aplicarse consideraciones de mercado. Gelatina de pescadoAdecuado para mercados de halal, kosher y ciertas preferencias dietéticas.Alternativa más flexible con valores de Bloom más bajos (normalmente 160~200 Bloom) y características de punto de gel diferentes. Alternativas vegetarianas o de origen vegetal¢ Producidos a partir de almidón, carragenina, pullulano o pectina, se dirigen a los crecientes segmentos de mercado vegano y de etiqueta limpia,aunque vienen con diferentes requisitos de procesamiento y características de rendimiento. 4- Calificación reguladora y de proveedores El suministro de gelatina de grado farmacéutico requiere una rigurosa cualificación de los proveedores. Certificado de análisis (CoA)Los valores específicos del lote para la resistencia a la floración, la viscosidad, la humedad, el pH, los metales pesados y la calidad microbiológica. Declaración sobre las EET/EETPara la gelatina bovina y porcina, confirmación de la especie, el origen geográfico y el cumplimiento de las normas pertinentes. Certificado del país de origenVerifica el origen de las materias primas para la trazabilidad y las presentaciones reglamentarias. Declaración sobre los alérgenos¢ Declaración formal que confirme el estatus de alérgeno en virtud de la normativa pertinente. Certificaciones actualesPara las aplicaciones farmacéuticas, los proveedores deben cumplir las normas alineadas con las expectativas reglamentarias.. 5. Evalúe las propiedades funcionales de su formulación específica La gelatina ideal para un producto puede no ser adecuada para otro. Capacidad para formar películasLa gelatina debe producir películas con una resistencia mecánica, elasticidad y uniformidad adecuadas para una formación y sellado fiables de la cápsula.. Solubilidad y disoluciónLa cáscara de gelatina debe disolverse de manera eficiente en el tracto gastrointestinal para garantizar la liberación adecuada de los ingredientes activos.. Resistencia de enlace cruzadoAlgunas formulaciones de relleno que contienen componentes reactivos (p. ej., aldehídos, determinados lípidos) pueden provocar la unión cruzada de gelatina durante el almacenamiento, dando lugar a cáscaras duras e insolubles.La gelatina con la distribución correcta del peso molecular puede ayudar a mitigar este riesgo. Control de la espumaLa gelatina con propiedades espumantes reducidas aumenta la cantidad de masa de gel que se puede preparar de manera eficiente y reduce el tiempo y los costos de desaire. Conclusión La selección de la gelatina adecuada para la fabricación de softgel es una decisión multidimensional que requiere el equilibrio de las especificaciones técnicas, el cumplimiento normativo, las consideraciones de la fuente,y requisitos de rendimiento específicos de la formulaciónLa asociación con un proveedor de buena reputación que pueda proporcionar documentación completa, soporte técnico y calidad constante es esencial para una producción exitosa.Una gelatina bien seleccionada no sólo garantiza que las cápsulas estén libres de defectos, sino que también mejora la eficiencia de producción y la estabilidad del producto durante toda su vida útil.

Las máquinas de encapsulación de cápsulas blandas son equipos centrales en las industrias farmacéutica y nutracéutica. Su estabilidad operativa afecta directamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción. En comparación con la reparación reactiva después de una falla, un programa científico de mantenimiento preventivo puede identificar problemas potenciales con anticipación, reducir el tiempo de inactividad no planificado y reducir los costos operativos, lo que lo convierte en la clave para extender la vida útil del equipo. Basado en las características estructurales de la máquina y las prácticas de producción reales, este artículo describe un plan integral de mantenimiento preventivo, definiendo áreas de enfoque, frecuencias y estándares de mantenimiento para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo. I. Mantenimiento preventivo de los componentes principales Moldes en rolloLos moldes son fundamentales para la formación de cápsulas. Después de cada turno de producción, limpie las superficies del molde con un limpiador para eliminar el material residual y el aceite. Controlar semanalmente la holgura y el paralelismo; ajuste o reemplace si se encuentra desviación o desgaste. Aplique un tratamiento preventivo contra la oxidación mensualmente y almacene los moldes en un ambiente seco con aceite antioxidante cuando no esté en uso. Sistema de alimentaciónIncluye tolva, bomba de alimentación y tuberías. Limpie la superficie interior de la tolva diariamente. Verifique la integridad y el funcionamiento del sello de la bomba semanalmente y reemplace los sellos viejos. Lave las tuberías mensualmente para eliminar el material residual y garantizar una alimentación fluida. Sistema de accionamientoComprende motor, engranajes y correas. Verifique la temperatura y el ruido del motor semanalmente y verifique la conexión a tierra adecuada. Inspeccionar mensualmente el nivel de aceite de la caja de cambios y limpiar la contaminación de la superficie; reemplace el aceite deteriorado según sea necesario. Ajuste la tensión de la correa y reemplace las correas desgastadas/agrietadas trimestralmente para mantener una transmisión de potencia estable. Sistema de lubricaciónRellene aceite lubricante en todos los puntos de lubricación antes del arranque diario. Limpie las líneas de lubricación mensualmente para evitar obstrucciones. Inspeccionar y reemplazar el aceite degradado semestralmente; nunca mezcle diferentes grados de aceite. II. Programas de mantenimiento preventivo Mantenimiento diarioLimpiar superficies externas, moldes en rollo y tolvas. Verifique el suministro de energía, la presión del aire y los puntos de lubricación. Registre el estado operativo y aborde las irregularidades menores con prontitud. Mantenimiento periódico (semanal/mensual)Semanalmente: verifique la holgura del molde, la bomba de alimentación y la tensión de la correa. Mensualmente: inspeccionar los sistemas de lubricación y transmisión, lavar las tuberías, aplicar protección contra la oxidación y calibrar los parámetros. Revisión trimestralInspeccionar exhaustivamente los componentes desgastados y envejecidos; reemplace los consumibles (sellos, filtros, etc.). Realice una limpieza, depuración y calibración completas de la precisión de la encapsulación. Revisión anualContrate profesionales calificados para desmontar e inspeccionar la máquina. Reemplace las piezas centrales muy desgastadas (moldes, motor, engranajes, etc.). Verificar la integridad estructural y el sistema eléctrico. Realice pruebas sin carga y con carga antes de reanudar la producción. III. Requisitos y precauciones clave PersonalEl mantenimiento debe ser realizado por personal capacitado y familiarizado con el equipo y los procedimientos. Está estrictamente prohibido el desmontaje o modificación no autorizados. SeguridadCorte el suministro eléctrico y de aire antes del mantenimiento y coloque señales de advertencia. Desinfecte las piezas que entran en contacto con los materiales. Utilice equipo de protección personal al manipular lubricantes y agentes de limpieza. DocumentaciónEstablezca un libro de registro de mantenimiento que registre la fecha, las acciones, las piezas reemplazadas y el estado de la máquina, lo que permitirá la trazabilidad y la planificación optimizada del mantenimiento. AmbienteMantenga un espacio de trabajo seco, bien ventilado y limpio. Proteja el equipo de la humedad, el polvo y los gases corrosivos. Mantenga las áreas circundantes despejadas para garantizar un espacio adecuado para el mantenimiento. ConclusiónLa clave para prolongar la vida útil de las máquinas de encapsulación de cápsulas blandas radica en un enfoque de "primero la prevención, el mantenimiento regular y el control preciso". Al implementar un mantenimiento específico, seguir estrictamente los cronogramas establecidos y cumplir con los requisitos operativos, las empresas pueden reducir eficazmente las fallas, minimizar el desgaste, extender la vida útil de los equipos, mantener una calidad constante del producto, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos operativos generales.

Nos complace anunciar que Wuxi Jangli Machinery Co., Ltd. participará en CPHI Shanghai 2026, una de las exposiciones de la industria farmacéutica más importantes del mundo. Esta es una gran oportunidad para que nos conectemos con socios globales y nos comuniquemos entre nosotros. Detalles del evento: Fecha: 16 al 18 de junio de 2026 Añadir: Nuevo Centro Internacional de Exposiciones de Shanghai (SNIEC), Shanghai, China Número de stand: N1P01 Damos la bienvenida a fabricantes farmacéuticos, empresas nutracéuticas y socios industriales para que visiten nuestro stand. Nuestro equipo estará en el sitio para discutir sus necesidades de producción, brindar información técnica y compartir casos de referencia. Para programar una cita con anticipación, contáctenos en sales@jangli-equipment.com o vía WhatsApp al 0086 18151552739. ¡Nos vemos en Shangai! — El equipo Jangli