Resaltar:
Tanque de fusión de gelatina de una olla con sistema HIM certificado por el CE
Tanque de fusión de gelatina de una olla con sistema HIM certificado por el CE
Descripción del tanque de fusión de gelatina de tipo split
El sistema de fusión de gelatina es una innovadora estación de diseño dividido específicamente diseñada para integrarse perfectamente con las líneas de producción de softgel.Prepara soluciones de gelatina de alta calidad para la máquina de encapsulación de softgel, garantizando un sistema de alimentación de gelatina coherente y fiable.
Su característica principal es un tanque completamente separable y un sistema de agitación.puede transportarse y conectarse directamente a la tolva de la máquina de softgel o al sistema de entrega de gelatina, lo que permite un proceso de alimentación continuo y minimiza el tiempo de inactividad en la etapa de encapsulación.
Especificaciones técnicas deTanque de fusión de gelatina de tipo dividido
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Punto de trabajo
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Especificación
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Volumen completo
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300 litros
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Material del producto de contacto
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Las demás:
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Suministro eléctrico de trabajo
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Se aplicarán las siguientes medidas:
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Presión de trabajo
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- 0,08 a 0,08 MPa
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Potencia de la bomba hidráulica
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0.75KW
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Potencia de la bomba de vacío
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2.35KW
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Potencia del motor de agitación
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3 kW
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Velocidad de agitación
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23 a 47 RPM |
Imágenes deTanque de fusión de gelatina de tipo dividido
Embalaje y envío Tanque de fusión de gelatina de tipo split
Las aplicaciones deTanque de fusión de gelatina de tipo dividido
• las condiciones de trabajoProductos farmacéuticos: Ideal para fundir/mezclar ungüentos, supositorios e API.y la limpieza rápida evita la contaminación cruzada, ideal para la I+D y la producción en pequeños lotes.
• las condiciones de trabajoAlimentos y bebidas: Es ideal para derretir chocolate, dulces y caramelo, además de homogeneizar salsas.
• las condiciones de trabajoProductos químicos: Apto para fundir polímeros/resinas para adhesivos/revestimientos y pretratar materias primas de pequeños lotes.
El Melter portátil permite a las empresas "hacer más con menos": los laboratorios farmacéuticos ahorran más de 4 horas diarias, los fabricantes de alimentos reducen el tiempo de cambio en un 70%, y los equipos de I + D químicos aceleran el tiempo de comercialización.Todo esto sin comprometer la calidad o la seguridad, lo que lo convierte en un dispositivo versátil para la I+D y la producción en pequeños lotes..
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