Máquina de encapsulación de gel blando JL-150III
Máquina de encapsulación de gel blando de tamaño mediano con servo inteligente, diseñada específicamente para pequeñas y medianas empresas. Construida con control servo completo y mínima intervención humana para una eficiencia de producción óptima y facilidad de operación.
Aspectos técnicos destacados
Servomotor y control inteligente
El accionamiento del servomotor de alto rendimiento con el sistema de control táctil PLC de grado industrial permite un control de precisión digital durante todo el proceso. Cuenta con un tiempo de respuesta un 30% más rápido y una precisión de velocidad de rotación de ±0,1 RPM para reducir las tasas de defectos.
Sistema de ajuste automático
Características de ajuste automático integradas, incluyendo realineación del rodillo de matriz, control del tiempo de inyección y precisión del volumen de llenado. Ocho émbolos colocados simétricamente aseguran una precisión de llenado de ±0,5% cuando el volumen de llenado ≥ 0,5 ml.
Adaptación flexible de la capacidad
Regulación de velocidad continua de 0-6 RPM con salidas de 56.700 cápsulas/hora (8# Ovalada, 500 mg) o 27.540 cápsulas/hora (20# Oblonga, 1000 mg). El reemplazo rápido del rodillo de matriz en menos de 30 minutos admite tanto pruebas de lotes pequeños como producción a gran escala.
Cumplimiento de todo el proceso
Cumple con los estándares internacionales GMP y FDA con piezas de contacto de acero inoxidable 316L de grado alimenticio. Cuenta con registro de datos de producción en tiempo real, trazabilidad e interfaz de limpieza en línea CIP para requisitos de grado farmacéutico.
Especificaciones técnicas
| Artículo |
Especificación |
| Capacidad |
56.700 cápsulas/hora (8# Ovalada, 500 mg); 27.540 cápsulas/hora (20# Oblonga, 1000 mg) |
| Tamaño del rodillo de matriz |
Ø150×120 mm (6 pulgadas), endurecimiento de la superficie HRC55-60 |
| Velocidad de rotación |
0-6 RPM (control de conversión de frecuencia continua del servo) |
| Volumen de llenado de un solo émbolo |
0-2 ml, ajuste continuo |
| Número de émbolos |
8 piezas (4 en cada lado, distribuidas simétricamente) |
| Precisión de llenado |
±0,5% |
| Consumo de energía |
10kw, con modo de ahorro de energía |
| Dimensión total |
2400×780×1900 mm (diseño compacto, que ahorra espacio) |
| Peso |
1200 kg, cuerpo a prueba de golpes |
Proceso de la línea de producción
Preparación de la materia prima
Los coloides y el agua purificada se mezclan en tanques sellados de acero inoxidable a 60-70°C durante 1-2 horas, luego se transportan a través de tuberías aisladas con la temperatura mantenida a 55-65°C para una viscosidad constante.
Formación de la cápsula
El coloide se recubre sobre los rodillos de matriz y se enfría con agua circulante a 15-20°C. Los rodillos de matriz dobles se acoplan con precisión mientras que el sistema de 8 émbolos forma las cubiertas de las cápsulas y llena los materiales simultáneamente, logrando una tasa de calificación superior al 99,5%.
Procesamiento y secado
Las cápsulas se someten a volteo en secadores de tambor de malla (25-30°C, 35-45% de humedad) durante 1-2 horas, seguido de 8-12 horas en salas de temperatura/humedad constante. El contenido final de humedad se controla entre 7-11% para gelatina o 5-9% para cápsulas a base de plantas.
Envasado del producto terminado
Opciones de envasado flexibles, incluyendo pequeñas envasadoras de botellas de escritorio, líneas de envasado de botellas verticales medianas o envasadoras blíster de aluminio-plástico con capacidades de sincronización de velocidad y datos.
Valor integral para las PYMES
- Mejora de la eficiencia y la calidad:Reduce los costos de mano de obra en un 40% en comparación con los modelos tradicionales de conversión de frecuencia y aumenta la tasa de calificación del 95% (modelos tradicionales) a más del 99,5%
- Adaptabilidad de etapa completa:El control de velocidad continuo y el reemplazo rápido del rodillo de matriz admiten tanto las pruebas como la producción en masa con un diseño modular para la futura expansión de la capacidad
- Cumplimiento rentable:El cumplimiento de GMP/FDA con la limpieza CIP reduce los costos de operación, mientras que la compatibilidad con coloides animales y vegetales permite la expansión de la línea de productos y el acceso al mercado de alta gama
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